خط إنتاج المعالجة الحرارية للقضيب

1. تخطيط الأسطوانة: يتم ضبط الزاوية المضمنة بين محور الأسطوانة ومحور قطعة العمل على 18 درجة ~ 21 درجة. يعمل تصميم الأسطوانة المائلة على شكل V- على دفع قطع العمل إلى الدوران تلقائيًا أثناء التحرك للأمام للحصول على تسخين محيطي موحد.
2. مادة الأسطوانة: تعتمد البكرات الموجودة داخل الفرن على الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي 304 مع هيكل تبريد الماء لتجنب التشوه والمغنطة تحت ظروف العمل ذات درجة الحرارة العالية -على المدى الطويل.
3. التحكم المجمع: يتم تقسيم الأسطوانات إلى مجموعة التغذية، ومجموعة الحث، ومجموعة التفريغ مع التحكم الكهربائي المنفصل، مما يضمن وجود فجوة -تغذية مستمرة مجانية وتسخين قطع العمل.

1.التصميم الهيكلي: إعداد التبريد بالرش الحلقي متعدد -المراحل؛ يمكن تعديل الضغط ومعدل التدفق لكل حلقة رش بشكل مستقل.
2. أداء الرش: أقصى ضغط ماء للتبريد يصل إلى 0.3 ميجاباسكال. يتم رش ماء التبريد المركز على سطح قطعة العمل بقدرة اختراق ممتازة.
3. التكيف المرن: يمكن تعديل معلمات التبريد وفقًا لصلابة الفولاذ الخام المختلفة لتتناسب مع متطلبات المعالجة الحرارية المتنوعة.

1. تكوين الأجهزة: تم تجهيز مقياس البيرومتر بالأشعة تحت الحمراء Raytek في محطة التبريد ومتصل بنظام التحكم Siemens S7 لتشكيل حلقة مغلقة بالكامل - للتحكم في درجة الحرارة.
2. أداء التشغيل: يتيح تجميع درجة حرارة قطعة العمل في الوقت الحقيقي إمكانية ضبط طاقة التسخين تلقائيًا لضمان دقة التحكم في درجة الحرارة العالية.

1. إعداد التحكم الرئيسي: الخط بأكمله يعتمد نظام PLC بالإضافة إلى نظام التفاعل الآلي البشري؛ تم تجهيز تنظيم سرعة التردد المتغير - لضبط سرعة التشغيل بشكل عام.
2.الوظائف الأساسية: يدعم كمبيوتر التحكم الصناعي ويعرض بيانات التشغيل في الوقت الحقيقي-؛ إنها تحقق تخزين وتسجيل وطباعة معلمات معالجة قطع العمل بالإضافة إلى الكشف التلقائي عن الأخطاء والإنذار.