معدات تبريد وتلطيف غلاف الزيت للمعالجة الحرارية

تم تصميم خط الإنتاج للتبريد والتلطيف المستمر هذا من أجل التسقية عبر الإنترنت وتلطيف درجات الحرارة العالية- للأنابيب الفولاذية، وأغلفة الزيت، وأطواق الحفر، والدعائم الهيدروليكية، والدعامات الفردية. تتوافق قطع العمل النهائية مع معايير صناعة API بشأن الخواص الميكانيكية بعد إجراءات المعالجة الحرارية الكاملة.

تم تجهيز نظام المعالجة الحرارية الكامل بأربع مجموعات من مصادر طاقة التردد المتوسط ​​IGBT المستقلة- للتحكم في درجة الحرارة حسب المنطقة مع وظائف إيقاف التشغيل المنفصلة- وضبط الطاقة لتلبية متطلبات التسخين المختلفة لجسم الأنبوب والأطراف المضطربة.

1. الطاقة اللازمة للتبريد الشامل للغلاف: 500KW/1000HZ
2. طاقة تسخين إضافية مخصصة للتبريد النهائي المضطرب: 120 كيلو واط/1000 هرتز
3. الطاقة اللازمة لتلطيف الغلاف الكلي: 200KW/500HZ
4. طاقة تسخين تكميلية مخصصة لتلطيف الأطراف المزعجة: 80KW/500HZ

تغطي الأقطار الخارجية القياسية القابلة للتطبيق 60.3 مم، 73.02 مم، 88.9 مم، 114 مم ~ 139.7 مم، 188.28 مم ~ 219.08 مم مع مطابقة سمك الجدار العادي. يتم دعم التخصيص غير القياسي لقطر الأنبوب لتغطية درجات الفولاذ السائدة في الغلاف مثل J55 وN80 وL80 وP110.

1. يتم حجز الزاوية المضمنة بين محور طاولة الأسطوانة ومحور قطعة العمل. تدور أغلفة الزيت تلقائيًا أثناء التحرك للأمام بسرعة ثابتة لتحقيق تسخين وتبريد محيطي موحد وتجنب انحراف درجة الحرارة من جانب واحد.
2. تعتمد بكرات الانتقال بين أفران التسخين على 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي-مع هيكل تبريد مائي مدمج-لمقاومة التشوه والمغناطيسية في ظل ظروف العمل ذات درجات الحرارة المرتفعة-على المدى الطويل-.

1. يتم تشغيل كل أسطوانة نقل بواسطة محرك مستقل بالإضافة إلى مخفض السرعة ومجهزة بمحول تردد منفصل.
2. عملية السرعة المتغيرة المجزأة- متاحة. يمكن ضبط فرق السرعة المقطعية على أساس سمك جدار الغلاف ودرجة الفولاذ لتتناسب مع إيقاع عمليات التسخين والتبريد.

1. يتم تكوين فرن تحريضي منفصل للتدفئة التكميلية عبر الإنترنت يستهدف القطر الخارجي الأكبر وسمك جدار الغلاف المضطرب مقارنة بأجسام الأنابيب الرئيسية.
2. تعمل وحدات الكشف عن درجة الحرارة عبر الإنترنت- المدمجة على تحديد مواضع الأطراف المضطربة وتحقيق تسخين إضافي دقيق. يتم التحكم في فرق درجة الحرارة بين الأطراف المضطربة وأجسام الأنابيب في حدود ±10 درجة لضمان أداء معالجة حرارية موحدة للأنابيب ذات الطول الكامل-.

إن معدات المعالجة الحرارية لتبريد غلاف الزيت وتلطيفه مدمجة مع قاعدة بيانات صيغة العملية. بعد أن يقوم المشغلون بإدخال ثلاثة معلمات أساسية بما في ذلك درجة إنتاج الفولاذ، القطر الخارجي للأنبوب وسمك الجدار، يقوم النظام تلقائيًا باستدعاء بيانات العملية المطابقة مثل طاقة التسخين، وسرعة التغذية، وضغط ماء التبريد. يتم التخلص من إدخال المعلمات وحفظها يدويًا لتقليل وقت التشغيل التجريبي- أثناء تغيير النموذج.

1. تم تطوير-حلقة مغلقة-متعددة القنوات للتحكم في درجة الحرارة والجهد للتعامل مع شبكة الطاقة غير المستقرة في المناطق الخارجية الجزئية.
2. يقوم نظام التحكم تلقائيًا بتحسين خرج الطاقة ومعلمات التسخين عندما يتقلب جهد الشبكة في حدود ±20%، مما يضمن عمليات معالجة حرارية متسقة وانحراف أداء يمكن التحكم فيه للمنتجات المجمعة.