عند اختيار خط إنتاج التسخين بالحث عبر الإنترنت للألواح الرفيعة-من الضروري مراعاة متطلبات المعالجة المحددة للمادة وتقييم العوامل مثل المعلمات الأساسية والتوافق والاستقرار.
1. حدد وضع التسخين المناسب
اختر بين أوضاع التسخين بالتدفق العرضي والتدفق الطولي بناءً على سمك اللوحة ودرجة الفولاذ: التسخين بالتدفق العرضي مناسب للألواح والشرائط من جميع درجات الفولاذ بسماكة تصل إلى 50 مم، وتغطي نطاق درجة الحرارة الكامل من البيئة المحيطة إلى 1300 درجة؛ يعد تسخين التدفق الطولي أكثر ملاءمة للشرائط الرقيقة المنفذة مغناطيسيًا (أقل من أو يساوي 10 مم)، مما يضمن التجانس من خلال -تسخين السُمك.
2. التحقق من دقة التحكم في درجة الحرارة
إعطاء الأولوية لأنظمة التحكم في درجة الحرارة عالية الدقة التي توفر توحيد درجة حرارة المعالجة ضمن ±3 درجة؛ وهذا يلبي متطلبات المعالجة الحرارية بدرجة حرارة منخفضة-(150-750 درجة ) للألواح الرقيقة جدًا- ويمنع حدوث عيوب مثل الاعوجاج.
3. التأكد من قدرات التحكم في شكل الشريط
يجب أن تكون المعدات مجهزة بنظام اكتشاف شكل الشريط والتعلم عبر الإنترنت. بفضل دقة قياس الشكل التي تقل عن أو تساوي 1 مم، يضمن النظام أن تحافظ الألواح الفولاذية بسمك 2 مم على انحراف التسطيح بمقدار أقل من أو يساوي 3 مم بعد التبريد، مما يؤدي إلى التخلص من مشكلات مثل تزييف الرأس/الذيل وموجات الحافة.
4. أداء كفاءة الطاقة
إعطاء الأولوية للطرز المجهزة بتكنولوجيا التسخين النفاث النفاث للهواء الساخن عالي الكثافة-المنتشر؛ يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقليل معامل التسخين بنسبة 40% تقريبًا وتقليل وقت تسخين الألواح الفولاذية بنسبة 20%-30%، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك طاقة الإنتاج على المدى الطويل-.
5. قدرات التحكم الآلي
يجب أن يتميز النظام بمنصة معالجة موزعة مع تحكم متدرج لتمكين تتبع موضع اللوحة الفولاذية، والاتصال في الوقت الفعلي-، والتكامل مع قواعد بيانات العملية. وهذا يعالج التحديات التقنية التي تفرضها المتغيرات العديدة والاقتران القوي المتأصل في المعالجة الحرارية للألواح الرقيقة- للغاية، وبالتالي تلبية متطلبات الإنتاج الذكي والمستمر.
